решения обработки сплавов вольфрамовых сплавов

время: 2024-07-03хиты: 90

вольфрамовый сплав

вольфрамовый сплавотносится к высокой плотности, с высокой плотностью материала, изготовленного в основном из вольфрама с добавлением других металлических элементов.

(1) причины прилипания инструмента

1. вольфрамовый сплав легко вызывает прилипание инструмента из -за его высокой твердости и высокой хрупкости. во время резки температура в области контакта между инструментом и заготовкой может достигать 500-700 ° c, что делает материал более хрупким при высоких температурах, что приводит к прилипке инструмента.

2. в процессе резки вольфрамовый сплав имеет тенденцию производить твердые частицы, которые увеличивают износ инструмента и адгезию, что еще больше усугубляет прилипание инструмента.

(2) ключевые моменты, вызывающие озабоченность

1. сплав никель-тростника: он обладает высокой твердостью и высокой плотностью, а резка вызывает высокие температуры, что приводит к тяжелой прилипке инструмента.

2. сплав меди-вгустка: он обладает хорошей теплопроводностью, но присутствие твердых частиц во время резки делает его склонным к прилипанию инструментов.

3. железный сплав: он обладает отличными механическими свойствами, но он подвержен инструментальному прилипке во время высокотемпературной резки.

(3) эффективные контрмеры

1. материал инструментов: используйте ультраплановые инструменты карбида зерна (размер зерна 0,2-0,5 микрон) или инструменты кубического нитрида бора (cbn) для повышения износостойкой устойчивости и антиадгезионных свойств.

2. инструментальное покрытие: выберите инструменты с алюминиевым нитридом титана (altin) или алмазными покрытиями, чтобы улучшить теплостойкость и уменьшить адгезию.

3. параметры резки: скорость резки 50-100 метров в минуту, скорость подачи 0,1-0,3 мм/зуб, поддержание умеренной скорости резки и скорости подачи для уменьшения накопления тепла.

4. выбор охлаждающей жидкости: используйте эффективные охлаждающие жидкости, подходящие для обработки сплавов вольфрама, таких как total valona gr7003 или bp ridium 2000.

5. резаяжная масляная выбор: используйте режущие масла с высокими добавками с высоким давлением, такими как mobil mobilmet 760 или fuchs ecocut 10 le.

6. геометрия инструмента: управляйте радиусом режущей кромки до 0,02-0,04 мм, чтобы обеспечить резкость инструмента и снизить сопротивление резки. режущая кромка должна оставаться гладкой, чтобы уменьшить адгезию материала.

7. технические советы: проверяйте резкость инструмента каждые 10-20 минут во время резки, чтобы поддерживать резкость; используйте низкотемпературные методы охлаждения, такие как охлаждение холодного воздуха, чтобы поддерживать низкую температуру.

8. инъекция охлаждающей жидкости: используйте впрыск охлаждающей жидкости высокого давления, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость полностью покрывает площадь резки, снижая температуру резки и трение.

### решения обработки сплавов вольфрамовых сплавов (продолжение)

9. нанесение применения жидкости. убедитесь, что режущая жидкость применяется последовательно и адекватно к зоне резки для поддержания низких температур и снижения трения.

10. оптимизация пути инструмента: оптимизируйте путь инструмента, чтобы минимизировать быстрые изменения температуры и механические напряжения, что может привести к износу инструментов и прилипанию.

11. периодическое обслуживание: регулярно осматривайте и поддерживайте инструменты и машины, чтобы убедиться, что они находятся в оптимальном состоянии для обработки вольфрамовых сплавов.

12. материальная образование: обработка материалов сплавных сплавов вольфрама с осторожностью, чтобы избежать введения загрязняющих веществ, которые могут повлиять на процесс резки.

13. обучение и опыт: убедитесь, что операторы хорошо обучены обработкевольфрамовые сплавыи знают о конкретных проблемах и решениях, связанных с ее обработкой.

внедряя эти контрмеры, можно повысить эффективность и качество обработки сплавов вольфрамовых сплавов, уменьшить износ инструмента и смягчить проблему прилипания инструментов.