введение в формование под давлением технологии формования под давлением

формы сплавов вольфрамового сплава имеют низкий коэффициент термического расширения и хорошую теплопроводность. теплопроводность является важным фактором в процессе горячей работы. низкий коэффициент термического расширения означает низкое тепловое напряжение. хорошая теплопроводность может снизить тепловой градиент, что помогает остыть. кроме того, плесени сплав с сплава вольфрамового сплава имеют коррозионную стойкость. коррозия является серьезной проблемой, с которой сталкиваются плесени.

из-за характеристик сплавов вольфрамовых сплавов, формы с сплавами вольфрамового сплава имеют чрезвычайно высокую коррозионную стойкость. традиционные алюминиевые формы изготовлены из стального материала, а алюминий растворяется в стальном материале. если используются плесени сплавов вольфрамового сплава, алюминий не растворяется в материале сплава вольфрамового сплава. следовательно, срок службы вольфрамовых сплавов сплавных форм более длительна, и основные компоненты форм, нанесенных на магистратуру, не заменяются, что значительно сокращает производственный цикл. по сравнению с традиционными плеснями, настраиваемые формы вольфрамового сплава сплавов сплава, более чем в 10 раз выше.

сплав вольфрама стал идеальными прикладными материалами в поле для литья матрицы из -за следующей серии превосходных свойств.

1. высокая прочность на растяжение: прочность на растяжение сплава с высокой плотностью растягивания составляет 800-1000 мпа. после термической обработки и обработки деформации его прочность может быть увеличена до 1300-1500 мпа, что отвечает требованиям поднесения до 500 мпа в полости формы во время процесса зажигания.

2. хорошая теплопроводность: его теплопроводность в 5 раз больше, чем у стали для плесени, что помогает быстро охладить плесени после литья под давлением и улучшить скорость производства.

3. низкий линейный коэффициент расширения: его линейный коэффициент расширения составляет всего 1/2 ~ 1/3 от железа или стали, что способствует контролю точности продукта и не вызовет отклонение продукта из -за теплового расширения полем

4. коррозионная стойкость и устойчивость к окислению: без защиты от покрытия, плесень имеет длительный срок службы.

5. хорошая свариваемость: сплавы высокой плотности могут быть заменены с медной или серебряной приповкой и могут быть гальванированными. некоторые трудные для машины деталей в форме могут быть обработаны с помощью более поздней сварки.

6. хорошие характеристики обработки: из -за превосходной пластичности материалов сплава вольфрамовых сплавов они могут быть обработаны для поворота, фрезерования, плана, резьбы и постукивания. они также могут проходить большие процедуры укрепления деформации, такие как прокатывание, роторная ковка и кова, обеспечивая сильную поддержку производства отливок со сложными формами, но четкими контурами.

вольфрамовые сплавы, благодаря их превосходным свойствам, упомянутым выше, могут противостоять испытаниям высокого давления и быстрого скорости, с которыми сталкиваются процесс сжигания. процесс формования литья под давлением - это процесс литья, в котором используются три основных элемента: машина, плесень и сплав, чтобы налить расплавленную жидкость в камеру давления, заполнить полость стальной формы на высокой скорости и затвердевать жидкость сплава, чтобы сформировать литье под высоким давлением. этот процесс имеет характеристики высокой прочности и твердости, сложной формы, тонкой стенки литья и высокой продуктивности. материал подарков добавляется в композицию вольфрамовых сплавов сплавов, которые мы производим.